1.సరియైన వ్యాప్తి పరికరాలను ఎంచుకోండి
వివిధ స్నిగ్ధత మరియు వ్యవస్థలలో, తగిన వ్యాప్తి పరికరాలను ఎంచుకోవడం అవసరం. తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన కోటింగ్ సిస్టమ్‌లలో, ఫ్యూమ్డ్ సిలికా డిస్పర్షన్ కోసం హై-స్పీడ్ షీర్ డిస్పర్సర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
అధిక స్నిగ్ధతతో సిలికాన్ రబ్బరులో, పొడిని చెదరగొట్టడానికి kneaders లేదా ఓపెన్ మిల్లులు మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవడం అవసరం. పౌడర్ సిస్టమ్‌లలో, త్రీ-డైమెన్షనల్ హై-స్పీడ్ డిస్పర్షన్ లేదా గ్రైండింగ్ డిస్పర్షన్ వంటి డిస్పర్షన్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం అవసరం. అదనంగా, పరికరాల లక్షణాలను కూడా పరిగణించాలి, అనగా ‣ స్పీడ్ రేంజ్, పవర్ డిమాండు కోసం, స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌ల రకం, శీతలీకరణ లేదా హీటింగ్ ఫంక్షన్‌ల కోసం మొదలైనవి. Youdaoplaceholder4 పరికరాలు చెదరగొట్టే పని యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా విధులు మరియు పనితీరును కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
2. తగిన వ్యాప్తి ప్రక్రియను ఎంచుకోండి
వేర్వేరు వ్యాప్తి తీవ్రతలు, చెదరగొట్టే సమయాలు మరియు చెదరగొట్టబడిన పదార్థాల మొత్తం పొడి యొక్క వ్యాప్తిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఎక్కువ సమయం లేదా ఎక్కువ తీవ్రత, అది చెదరగొట్టడానికి మరింత అనుకూలమైనది కాదు. ఇక్కడ, మేము శక్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు అధిక-చెదరగొట్టే సమస్య ఉందా లేదా అనే విషయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పైగా-చెదరగొట్టడం వలన పార్టికల్ రీ{5}}అగ్లోమరేషన్ లేదా స్ట్రక్చరల్ డ్యామేజ్ కూడా సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఫ్యూమ్డ్ సిలికా పనితీరు బాగా ప్రదర్శించబడదు. అందువల్ల, సరైన వ్యాప్తి ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3.సరియైన విక్షేపణ సహాయాన్ని ఎంచుకోండి
విక్షేపణ AIDS ఫ్యూమ్డ్ సిలికా మరియు లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ఫ్యూమ్డ్ సిలికా యొక్క చెమ్మగిల్లడానికి మరియు సమూహ కణాల కరిగిపోవడానికి మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా స్నిగ్ధతను తగ్గించే ప్రయోజనాన్ని సాధించవచ్చు. ఇంతలో, చెదరగొట్టే ఏజెంట్ ఫ్యూమ్డ్ సిలికా కణాల ఉపరితలంపై డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ డబుల్ ఎలెక్ట్రిక్ లేయర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కణాలను సమగ్రపరచడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు తద్వారా చెదరగొట్టబడిన స్థితిని నిర్వహిస్తుంది. విక్షేపణలో తగిన సంకలనాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైన అంశం మరియు దాని నిల్వ పనితీరుకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.