దశ 1: ముడి పదార్థం తయారీ - మంచి నురుగు, ప్రధాన ముడి పదార్థాలు కీలకం
సిలికాన్ పదార్థం: ఇది నురుగు యొక్క "బేస్"గా పనిచేస్తుంది (ద్రవ సిలికాన్ రూపంలో చూపబడింది), ఇతర భాగాలతో సజావుగా కలిసిపోవడానికి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. స్వచ్ఛత స్థాయి నేరుగా నురుగు యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం (-60 డిగ్రీ నుండి 200 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు) మరియు స్థితిస్థాపకతను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రీమియం లిక్విడ్ సిలికాన్ పదే పదే కుదింపు తర్వాత వేగంగా రీబౌండ్ అయ్యేలా చేస్తుంది, వృద్ధాప్యం లేదా గట్టిపడటం నుండి దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నివారిస్తుంది.
ఫ్యూమ్ సిలికా (ఫ్యూమ్-బంధిత సిలికా): నురుగు కోసం "స్ట్రక్చరల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ ఏజెంట్". ఈ చక్కటి తెల్లటి పొడి, ద్రవ సిలికాన్తో మిళితం చేయబడినప్పుడు, "మైక్రోస్కోపిక్ ఫ్రేమ్వర్క్" వలె పని చేస్తుంది, ఇది నిర్మాణాన్ని సపోర్ట్ చేస్తుంది, ఇది నురుగు యొక్క కన్నీటి నిరోధకత మరియు బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది--. అది లేకుండా, ఫోమ్డ్ సిలికాన్ మృదువుగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, ఉపయోగం సమయంలో వాస్తవ-ప్రపంచ కుదింపు మరియు ఘర్షణను తట్టుకోలేకపోతుంది.
వాస్తవానికి, అప్లికేషన్ దృష్టాంతంపై ఆధారపడి, తక్కువ సంఖ్యలో సహాయక భాగాలు (విస్తరణ శక్తిని అందించడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ను ప్రోత్సహించడానికి వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ వంటివి) జోడించబడతాయి, అయితే ద్రవ సిలికాన్ మరియు ఫ్యూమ్డ్ సిలికా ఎల్లప్పుడూ నురుగు పనితీరును నిర్ణయించే "కోర్ CP".
దశ 2: కలపండి మరియు కదిలించు -- పదార్థాలు "దగ్గరగా" ఉండనివ్వండి
పదార్థాలు సిద్ధమైన తర్వాత, అవి "టీమ్ అప్" చేయడానికి ప్రత్యేక మిక్సింగ్ పరికరంలోకి వెళ్తాయి. ద్రవ సిలికాన్ యొక్క ద్రవత్వం మిక్సింగ్ను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది, అయితే రెండు కీలక అంశాలు ఉన్నాయి:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: 50 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంచాలి, లేకుంటే తదుపరి ఫోమింగ్ ముందుగానే "నియంత్రణ కోల్పోతుంది";
మిక్సింగ్ సమయం: సాధారణంగా 20-30 నిమిషాలు, గ్యాస్ ఫేజ్ సిలికా పూర్తిగా చెదరగొట్టబడే వరకు, మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం ఒక ఏకరీతి మరియు సున్నితమైన స్థితిని అందిస్తుంది -- బాగా కలిపిన క్రీమ్ లాగా, గ్రాన్యులర్ సెన్స్ లేకుండా, నురుగు వచ్చిన తర్వాత ఏకరీతి గాలి రంధ్రాలను నిర్ధారించడానికి.
మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా లేకపోతే ఏమి జరుగుతుంది? కొన్ని ప్రదేశాలలో, గ్యాస్ ఫేజ్ సిలికా సమూహాలు మరియు నురుగు గట్టిపడుతుంది; ఇతర ప్రదేశాలలో, కంటెంట్ సరిపోదు మరియు నురుగు చాలా మృదువుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది. అందువలన, ఈ దశ "యూనిఫాం ఫోమింగ్" యొక్క ఆధారం.
దశ 3: ఫోమ్ మౌల్డింగ్ -- నురుగు యొక్క "పరివర్తన క్షణం"
ఇది అత్యంత అద్భుతమైన దశ! మిశ్రమ సమ్మేళనం "ఫోమింగ్ వర్క్షాప్"కి పంపబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ ద్వారా రూపాంతరం చెందుతుంది:
నిరంతర ఫోమింగ్ ప్రక్రియ: "రోల్స్/ప్లేట్స్" యొక్క భారీ ఉత్పత్తి మొదటగా, ముందుగా-చికిత్స చేసిన రబ్బరు సమ్మేళనాలను{1}}ప్రత్యేకమైన పరికరాలను ఉపయోగించి ఏకరీతి మందపాటి షీట్లలోకి నొక్కడం జరుగుతుంది. ఈ దశ తుది ఉత్పత్తి ఫ్లాట్నెస్ను నిర్ధారించడానికి పునాదిని ఏర్పాటు చేస్తుంది. షీట్లు తర్వాత సజావుగా కన్వేయర్ బెల్ట్లపైకి రవాణా చేయబడతాయి మరియు బహుళ-మీటర్-పొడవు-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ చాంబర్లోకి ఫీడ్ చేయబడతాయి---నురుగు మరియు ఘనీభవన కోసం ప్రధాన ప్రాంతం. చాంబర్ లోపల, కన్వేయర్ బెల్ట్తో పాటు రబ్బరు షీట్లు పురోగమిస్తున్నప్పుడు, అవి తీవ్రమైన వేడిలో నురుగు ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి: పదార్థం క్రమంగా చక్కటి, ఏకరీతి కణాలను విస్తరించిన వాల్యూమ్తో ఏర్పరుస్తుంది, అదే సమయంలో స్థితిస్థాపకత మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి థర్మల్ క్యూరింగ్కు గురవుతుంది.
పదార్థం ఓవెన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, అది ఏకరీతి ఆకృతి మరియు ఫ్లాట్ ఆకారంతో (లేదా అవసరమైన విధంగా షీట్లుగా కత్తిరించబడుతుంది) నురుగు రోల్గా మారింది.
కీ: రంధ్రాలు ఎలా నియంత్రించబడతాయి? మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు: కొన్ని నురుగు బుడగలు నువ్వులు (0.1-0.5 మిమీ) మరియు మంగ్ బీన్స్ (1-3 మిమీ) వంటి రంధ్రాలను ఎందుకు కలిగి ఉంటాయి?
• ఇది ప్రధానంగా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు తాపన వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: మరింత foaming ఏజెంట్, వేగవంతమైన వేడి, పెద్ద గాలి రంధ్రం (షాక్ శోషణ మరియు సౌండ్ ఇన్సులేషన్ కోసం తగినది); లేకపోతే, గాలి రంధ్రం బాగానే ఉంటుంది (జలనిరోధిత సీలింగ్కు తగినది).
• అధిక నాణ్యత ఫోమ్ యొక్క రంధ్రాలు సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి -- భూతద్దంతో చూసినప్పుడు, పరిమాణం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు "చిన్న రంధ్రాలపై పెద్ద రంధ్రాలు" అనే గందరగోళం ఉండదు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క పనితీరు.
దశ 4: పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ -- నురుగు కోసం "భౌతిక పరీక్ష మరియు రిపేర్ వివరాలను చేయండి"
కేవలం ఫోమ్ చేసిన నురుగు నేరుగా ఉపయోగించబడదు. ఇది "ఫైన్ గ్రైండింగ్" చేయించుకోవాలి : సెకండరీ వల్కనైజేషన్: 2-4 గంటల పాటు ఓవెన్లో సుమారు 200 డిగ్రీలు ఉంచి, మిగిలిన అస్థిర పదార్ధాలను తొలగించండి మరియు తదుపరి ఉపయోగంలో "నూనె" లేదా కుంచించుకుపోకుండా ఉండండి. కట్టింగ్/ట్రిమ్మింగ్: రోల్ మెటీరియల్స్ ప్రామాణిక షీట్లుగా కత్తిరించబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన పరిమాణాలను నిర్ధారించడానికి క్రమరహిత భాగాల అంచులు నేలగా ఉంటాయి (ఉదాహరణకు, జలనిరోధిత నురుగు కోసం, లోపం 0.1 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది లీక్ కావచ్చు). పనితీరు స్పాట్-చెక్: కొలత సాంద్రత (0.3 నుండి 0.8g/cm³ వరకు, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడింది) మరియు కంప్రెషన్ రీబౌండ్ రేట్ (సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించడానికి).
అప్పుడు, సిలికాన్ ఫోమ్ షీట్ పూర్తయింది
