తయారీ పరిశ్రమలో, సీలింగ్‌కు బాధ్యత వహించే ఇంజనీర్లు సాధారణంగా ప్రాజెక్ట్ బృందంలో అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న సభ్యులు.
యంత్రం సాధారణంగా పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఎవరూ మీ గురించి ఆలోచించరు; కానీ వినియోగదారు సైట్‌లో పరికరాలు లీక్‌లను (నీరు, చమురు లేదా గ్యాస్) అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత, మొదటి వ్యక్తి బాధ్యత వహించాల్సింది నిస్సందేహంగా సీలింగ్ ఇంజనీర్.
స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్ మొదట ట్రెంచ్ కొలతలను పరిశీలిస్తాడు, అవి టాలరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఖచ్చితంగా డ్రా చేయబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది. IQC డిపార్ట్‌మెంట్ ఫ్యాక్టరీ నివేదికను ధృవీకరిస్తుంది, ప్రధాన తయారీదారుల ద్వారా సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తులు అవసరమైన అన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరిస్తుంది. అంతిమంగా, వైఫల్య విశ్లేషణ యొక్క బాధ్యత సీలింగ్ ఇంజనీర్‌పై పూర్తిగా వస్తుంది.
మీరు లోపభూయిష్ట O{0}}రింగ్‌ని తొలగించారు; దాని ఉపరితలం చెక్కుచెదరకుండా ఉంది, పగుళ్లు లేదా రసాయన తుప్పు సంకేతాలు లేవు. ఒకే ఒక్క మార్పు ఏమిటంటే అది చదును చేయబడింది మరియు దాని అసలు ఆకృతికి పునరుద్ధరించబడలేదు.
ఈ దశలో, సరఫరాదారు యొక్క మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లలో జాబితా చేయబడిన తన్యత బలం మరియు తీర కాఠిన్యం విలువలపై మాత్రమే దృష్టి సారించడం వలన వైఫల్యానికి అసలు కారణాన్ని గుర్తించడంలో విఫలం కావచ్చు.
సీల్డ్ పాలిమర్ మెటీరియల్‌ల రంగంలో, దీర్ఘ-కాలిక సీలింగ్ పనితీరు తరచుగా మెటీరియల్ కాఠిన్యం లేదా తన్యత బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ తరచుగా తక్కువగా అంచనా వేయబడిన పరామితి: కంప్రెషన్ సెట్ (CS).
ఈ పరామితిని మూడు దృక్కోణాల నుండి లోతుగా అన్వేషిద్దాం.
0 1
సీలింగ్ - సరిగ్గా ఏమి సీలు చేయబడుతోంది?
కంప్రెసివ్ పర్మనెంట్ డిఫార్మేషన్ గురించి చర్చించే ముందు, ఒక సాధారణ యాంత్రిక అపోహను సరిదిద్దడం చాలా అవసరం: సీలింగ్ అనేది "నిరోధించడం"పై కాకుండా "సపోర్టింగ్"పై ఆధారపడుతుంది.
చిత్రం
మీరు మెటల్ గాడిలోకి సిలికాన్ O{0}}రింగ్‌ని చొప్పించి, అంచుని బిగించినప్పుడు, సిలికాన్ కుదించబడుతుంది (సాధారణంగా 15%–30% నిష్పత్తికి).
సిలికాన్ అత్యంత సాగే పదార్థం. కుదించబడినప్పుడు, దాని పరమాణు గొలుసులు బలవంతంగా వక్రీకరించబడతాయి, దాని అసలు స్థితికి తిరిగి రావడానికి ప్రయత్నిస్తున్న బలమైన రీబౌండ్ ఫోర్స్ (కాంటాక్ట్ స్ట్రెస్)ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఈ రీబౌండ్ శక్తి మెటల్ గోడను గట్టిగా వ్యతిరేకిస్తుంది; సిద్ధాంతపరంగా, అంతర్గత ద్రవం యొక్క ఒత్తిడిని మించిపోయినంత కాలం, మాధ్యమం అస్సలు లీక్ చేయబడదు.
అందువల్ల, సీలింగ్ యొక్క సారాంశం కుదింపు కింద సిలికాన్ మాలిక్యులర్ చైన్‌ల ద్వారా సాగే శక్తిని నిరంతరం అందించడంలో ఉంటుంది, ఇది వాటిని మెటల్ ఉపరితలాలకు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
0 2
సీల్ వైఫల్యానికి కారణమేమిటి?
సీలింగ్ పునరుద్ధరణ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ శక్తి అదృశ్యమైతే ఏమి జరుగుతుంది?
సంపీడన శాశ్వత వైకల్యం అంటే ఏమిటి?
మేము సిలికాన్ జెల్‌ను 25% చదును చేసి, ఓవెన్‌లో 120 డిగ్రీల వద్ద 70 గంటలు కాల్చాము, ఆపై దాన్ని తీసివేసి, చల్లబరచడానికి మరియు దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి రావడానికి అనుమతించాము.
ఇది దాని అసలు మందాన్ని పూర్తిగా పునరుద్ధరించగలిగితే, CS=0% (వాస్తవంలో లేని ఖచ్చితమైన ఎలాస్టోమర్).
అది పూర్తిగా చదునుగా ఉండి, పూర్తిగా కోలుకోకపోతే, CS=100% (ఇది దృఢమైన ప్లాస్టిక్‌గా మారిందని సూచిస్తుంది).
పరమాణు గొలుసులు ఎందుకు "వాటి అసలు స్థితికి" తిరిగి రాలేవు? సమస్య మైక్రోస్కోపిక్ స్థాయిలో ఉంది:
భౌతిక స్థాయి - ఒత్తిడి సడలింపు మరియు చైన్ సెగ్మెంటేషన్ పునర్వ్యవస్థీకరణ
పొడవైన పరమాణు గొలుసుల ఇంటర్‌లాకింగ్ ద్వారా సిలికాన్ ఏర్పడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సుదీర్ఘ కుదింపుకు గురైనప్పుడు,
ఇది క్రమంగా స్లైడింగ్ మరియు పునర్వ్యవస్థీకరణ ద్వారా దాని అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.
ఇది ఒక మెత్తటి నూలు బంతిని బాక్స్ దిగువన ఒక సంవత్సరం పాటు నొక్కడం లాంటిది
ఈ భౌతిక "రాజీ" ఫలితంగా రీబౌండ్ ఫోర్స్ క్రమంగా క్షీణిస్తుంది.
రసాయన స్థాయి – క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్ల విచ్ఛిన్నం మరియు పునర్వ్యవస్థీకరణ
ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన అంశం. సిలికాన్ యొక్క స్థితిస్థాపకత పరమాణు గొలుసుల మధ్య (సల్ఫర్-సల్ఫర్ బంధాలు వంటివి) క్రాస్{1}}లింకింగ్ బంధాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సుదీర్ఘమైన కుదింపులో, అసలైన క్రాస్-లింకింగ్ బాండ్‌లు విరిగిపోతాయి, ఫలితంగా సాగే ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ కోల్పోతుంది.
మరింత విమర్శనాత్మకంగా, ఫ్రాక్చర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఫ్రీ రాడికల్‌లు మళ్లీ{0}}కొత్త క్రాస్{1}}పదార్థం యొక్క సంపీడన పరిస్థితుల్లో కొత్త క్రాస్ లింక్డ్ బాండ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి-మాలిక్యులర్ చైన్‌లను "ఫ్లాట్ స్టేట్"లో ప్రభావవంతంగా లాక్ చేస్తాయి. బాహ్య శక్తి తొలగించబడిన తర్వాత కూడా, ఈ కొత్త రసాయన బంధాలు పదార్థాన్ని దాని అసలు కాన్ఫిగరేషన్‌కు తిరిగి రాకుండా నిరోధిస్తాయి.
ఫిజికల్ స్లిప్ + కెమికల్ రీకాంబినేషన్=కంప్రెసివ్ పర్మనెంట్ డిఫార్మేషన్.
అధిక CS విలువ ఫ్లాటర్ సిలికాన్ జెల్ మరియు బలహీనమైన కాంటాక్ట్ ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది. చివరికి, ద్రవ పీడనంతో పోలిస్తే రీబౌండ్ శక్తి సరిపోనప్పుడు, లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
0 3
ఇంజినీరింగ్ కోణం నుండి దీనిని ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఇప్పుడు మేము అంతర్లీన యంత్రాంగాలను అర్థం చేసుకున్నాము, సీల్స్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ ప్రమాదాన్ని ఎలా నివారించవచ్చు?
1. CS డేటాను వివరించేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ పరీక్ష పరిస్థితులను స్పష్టం చేయండి.
సరఫరాదారు అందించిన భౌతిక ఆస్తి పట్టిక తరచుగా "కంప్రెషన్ కింద శాశ్వత వైకల్యం: 25%" అని పేర్కొంది.అయితే, ఏ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఏ కుదింపు నిష్పత్తిలో, మరియు ఎంతకాలం ఈ కొలతలు తీసుకోబడ్డాయి?
CS విలువను 100 డిగ్రీ వద్ద 25% వద్ద కొలిస్తే, వేగవంతమైన థర్మల్ మరియు ఆక్సీకరణ వృద్ధాప్యం కారణంగా 150 డిగ్రీల వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో అది 50% కంటే ఎక్కువ పెరగవచ్చు.
కీలకమైన ఆవశ్యకత ఏమిటంటే, CS విలువను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు పరీక్ష వ్యవధి కనీసం 70 గంటలు లేదా 168 గంటలు ఉండాలి. అటువంటి డేటా మాత్రమే ఎంపిక కోసం చెల్లుబాటు అయ్యే సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది.
2. గుడ్డిగా కాఠిన్యాన్ని పెంచడం కంటే క్రాస్-లింకింగ్ సిస్టమ్‌పై దృష్టి పెట్టండి
CS విలువ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకుంటే, సిలికాన్ జెల్ కాఠిన్యాన్ని పెంచడం ద్వారా భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించవద్దు-కాఠిన్యం శాశ్వత రూపాంతరాన్ని తిప్పికొట్టదు. బదులుగా, మెటీరియల్ యొక్క రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ సిస్టమ్‌పై జోక్యం చేసుకోవాలి.
NBR లేదా EPDMని ఉదాహరణలుగా తీసుకుంటే: సాంప్రదాయ సల్ఫర్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌లు తక్కువ బంధ శక్తితో సల్ఫర్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద విచ్ఛిన్నం మరియు సంస్కరణలకు గురవుతాయి, ఫలితంగా పేలవమైన CS విలువలు ఉంటాయి.
పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించడం ద్వారా, కార్బన్-కార్బన్ సింగిల్ బాండ్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇవి అధిక బంధ శక్తిని ప్రదర్శిస్తాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కుదింపులో చీలిక మరియు పునఃసంయోగానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా శాశ్వత కుదింపు వైకల్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ట్రేడ్-ఆఫ్ అనేది పెరాక్సైడ్-వల్కనైజ్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క కన్నీటి నిరోధకతలో తగ్గుదల. ఇది "నాన్-కన్నీటిని" సాధించడం మరియు "రీబౌండ్ ప్రాపర్టీస్" నిర్వహించడం మధ్య సాధారణ సమతుల్యతను సూచిస్తుంది.
3. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ ద్వారా మెటీరియల్ CS అటెన్యుయేషన్ కోసం పరిహారం
మెటీరియల్ యొక్క CS విలువ దాని భౌతిక పరిమితికి (ఉదా, 30%) ఆప్టిమైజ్ చేయబడి ఉంటే, దీర్ఘకాల-వినియోగంలో నిరంతర సీలింగ్ పనితీరును మేము ఎలా నిర్ధారిస్తాము?
ఇది కొంత స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతుందని మాకు తెలుసు కాబట్టి, గాడి కొలతలు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మేము ఈ నష్టాన్ని కుదింపు భత్యంలో చేర్చాలి.
అయితే, కుదింపు నిష్పత్తిని నిరవధికంగా పెంచడం సాధ్యం కాదు. కుదింపు రేటు అధికంగా ఉన్నప్పుడు (40% మించి), పాలిమర్‌లోని అంతర్గత ఒత్తిడి విపరీతంగా పెరుగుతుంది, ఇది పరమాణు గొలుసుల అకాల యాంత్రిక పగుళ్లకు దారితీస్తుంది మరియు తత్ఫలితంగా CS క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.
స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్లు మరియు మెటీరియల్ ఇంజనీర్లు సంయుక్తంగా స్ట్రెస్ రిలాక్సేషన్ కర్వ్-పై ఆధారపడి ఒక గ్రూవ్ టాలరెన్స్‌ను పొందడం అత్యంత సమర్థవంతమైన విధానం, ఇది సిలికాన్ సమగ్రతను రాజీ చేయదు లేదా పదేళ్ల తర్వాత తగినంత సీలింగ్ ప్రెజర్ రేషియోను నిర్వహించడంలో విఫలమవుతుంది.
ఒక ముద్రను సృష్టించడం అంటే తప్పనిసరిగా సమయం యొక్క స్నేహితుడు మరియు శత్రువుగా మారడం.
నిజమైన సీలింగ్ ఇంజనీర్ అసెంబ్లింగ్ పూర్తయిన సమయంలో వాటర్‌టైట్ సీల్‌ను నిర్ధారించడంపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడు.
వారి ఆందోళన మూడు, ఐదు లేదా పది సంవత్సరాల తర్వాత-అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తీవ్రమైన పీడనానికి పదేపదే బహిర్గతం కావడం-పరమాణు గొలుసు ఇప్పటికీ మెటల్ ఉపరితలంతో గట్టిగా అతుక్కొని ఉంటుందా అనే దానిపై ఉంది.
మీ వద్ద పదేపదే లీక్ అవుతూనే ఉండి, కారణాన్ని గుర్తించలేకపోతే, లేదా సరఫరాదారు ఆస్తి పట్టికలు గందరగోళంగా ఉన్నట్లయితే-మీ డ్రాయింగ్‌లు మరియు విఫలమైన నమూనాలతో మా సేల్ ఇంజనీర్‌ను సంకోచించకండి.