నురుగు రబ్బరు యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

సమస్య 1: తగినంత ఫోమింగ్ రంధ్రాలు
1.
2. అచ్చు వేయగల రబ్బరు పదార్థం యొక్క బలం చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు. ఈ సమయంలో, రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ ప్రామాణిక పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ప్లాస్టిసిటీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది భర్తీ చేయబడాలి మరియు మిశ్రమ శుద్ధి చేయాలి, తద్వారా ప్లాస్టిసిటీని పెంచవచ్చు మరియు ఫోమింగ్ రంధ్రాలను పెంచవచ్చు.
3. రబ్బరు ఎక్కువసేపు ఉంచబడుతుంది లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశంలో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అస్థిరమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సమ్మేళనం తిరిగి - ప్రాసెస్ చేయాలి.
.

సమస్య 2: తగినంత నింపే అచ్చు
1. ఉపయోగించిన రబ్బరు మొత్తం సరిపోదు, ఈ సమయంలో, రబ్బరు స్ట్రిప్ ఒక్కొక్కటిగా బరువుగా ఉండాలి, తద్వారా రబ్బరు పదార్థం యొక్క బరువు ప్రమాణాన్ని కలిగిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
2. అచ్చు తగినంత సున్నితంగా ఉండకపోవచ్చు లేదా అచ్చు చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడింది, కాని సంబంధిత శుభ్రపరిచే పని నిర్వహించబడలేదు, తద్వారా రబ్బరు పదార్థం ప్రవహించినప్పుడు నిరోధించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్రతిఘటనను తగ్గించడానికి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ద్రవత్వాన్ని పెంచడానికి మేము ఒక మార్గాన్ని కనుగొనాలి.

సమస్య 3: ఫోమింగ్ రంధ్రం చాలా పెద్దది లేదా అసమానంగా ఉండటానికి చాలా చిన్నది
1. ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అగ్లోమరేట్ అయితే, పరిష్కారం సంకలనం చేయబడిన కణాలను జల్లెడ, ముతక కణాలను పూర్తిగా పొడి చేసి, ఆపై వాటిని సమానంగా చెదరగొట్టడానికి పూర్తిగా కలపాలి.
2. సమ్మేళనం ఏజెంట్ చాలా తేమ లేదా గాలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర మలినాలను రబ్బరు సమ్మేళనం తో కలుపుతారు. .
3. ఇది తగినంత వల్కనైజేషన్ వల్ల కావచ్చు మరియు నమూనా ఏర్పడిన తర్వాత నిరంతర రంధ్రాల దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క పరిస్థితులను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచాలి.

సాధారణ సమస్య 4: వ్యాప్తి లేదా అండర్వుల్‌కనైజేషన్
1. పెర్వుల్కనైజేషన్ సాధారణంగా రంగురంగుల ఉపరితలం, చిన్న రంధ్రాలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పగుళ్లు ఉన్న అంచులను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి కారణం సరికాని ఆపరేషన్, లేదా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా పొడవైన వల్కనైజేషన్ సమయం లేదా పరికర వైఫల్యం, ప్రతి వాల్వ్ మరియు పరికరంతో సమస్య ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఆపై ఆపరేషన్ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి.
2. కింద - వల్కనైజేషన్ మరియు వల్కనైజేషన్ సరిపోనప్పుడు, అచ్చు డిశ్చార్జ్ అయిన తర్వాత రంధ్రాల యొక్క అంతర్గత పీడనం బాహ్య పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రబ్బరు పోరస్ కొనసాగుతుంటే, కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, బలం పేలవంగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యం పెద్దదిగా ఉంటుంది; చెత్త సందర్భంలో, ఐలెట్ పేలుతుంది. పరికరం మరియు వాల్వ్ సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆపరేటింగ్ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి.

గమనిక: నురుగు ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యత సూచికలను నియంత్రించండి (1) స్పష్టమైన సాంద్రత, చిన్నది మంచిది; (2) యాంత్రిక బలం సాధారణంగా 0.5-1.6mpa; (3) స్టాటిక్ కంప్రెషన్ సెట్; (4) కాఠిన్యం; (5) ప్రభావం స్థితిస్థాపకత; (6) నిరంతర చలన అలసట; (7) వృద్ధాప్య పరీక్ష (70 డిగ్రీలు * 70 గంటలు; 100 డిగ్రీల సెల్సియస్ * 24 గంటలు); (8) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష.