I. ఉపరితల సమస్యలు
1. కఠినమైన, మృదువైన మరియు పేలవమైన ఉపరితలం: పైపు యొక్క ఉపరితలం సిలికాన్ కలిగి ఉండవలసిన మెరుపును కోల్పోతుంది మరియు తాకినప్పుడు కణిక లేదా నారింజ తొక్క వంటి ఆకృతిని కలిగి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.
కారణం:
రబ్బరు సమ్మేళనం మిక్సింగ్ సమస్య: రబ్బరు సమ్మేళనం ముడి రబ్బరు కణాలు లేదా గడ్డలతో సమానంగా కలపబడదు. రబ్బరు సమ్మేళనం పేలవమైన విక్షేపణను కలిగి ఉంటుంది.
ముడి పదార్థ సమస్య: యంత్రం నుండి రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు లేదా వివిధ బ్యాచ్‌ల రబ్బరు సమ్మేళనాల మిశ్రమం ఉపయోగించబడింది, ఫలితంగా పేలవమైన అనుకూలత ఏర్పడింది.
సరికాని ప్రక్రియ పారామితులు:
1)చాలా తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత: రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క పేలవమైన ప్లాస్టిజేషన్, పేలవమైన ద్రవత్వం మరియు డై వద్ద సజావుగా వెలికితీసే అసమర్థత. డై హెడ్ లేదా డై యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది: రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క ఉపరితలం డై నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు తక్షణమే చల్లబడి, కఠినమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
2)మితిమీరిన స్క్రూ వేగం: రబ్బరు సమ్మేళనం బారెల్‌లో కొద్దిసేపు ఉంటుంది, ఫలితంగా తగినంత ప్లాస్టిజైజేషన్ ఉండదు. అదే సమయంలో, మకా ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి రబ్బరు సమ్మేళనంలో కొంత భాగం అకాలంగా వల్కనైజ్ చేయబడవచ్చు (స్కార్చ్).
3) అచ్చు సమస్యలు: డై లోపల ఉన్న మలినాలు, ధూళి లేదా నష్టం నేరుగా పైపు ఉపరితలంపై ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. బుడగలు మరియు పిన్‌హోల్స్
1.చిన్న బుడగలు లేదా రంధ్రాలు పైపు గోడ లోపల లేదా ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి.
కారణం:
ముడి పదార్థాలలో తేమ: సిలికాన్ ముడి పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు (కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటివి) సరిగా నిల్వ చేయబడవు మరియు గాలి నుండి తేమను గ్రహించాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో, నీరు ఆవిరైపోయి, బుడగలు ఏర్పడతాయి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ప్రవేశపెట్టిన గాలి: ఓపెన్ మిల్లు లేదా అంతర్గత మిక్సర్‌లో మిక్సింగ్ చేసినప్పుడు, లోపలికి లాగిన గాలి పూర్తిగా విడుదల చేయబడదు.
ప్రక్రియ సమస్య: ఎక్స్‌ట్రూడర్ వాక్యూమ్ వైఫల్యం: రబ్బరు సమ్మేళనం నుండి గాలి మరియు అస్థిర పదార్థాన్ని వెలికితీసే ముందు తొలగించడానికి ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అన్నీ వాక్యూమ్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వాక్యూమ్ డిగ్రీ సరిపోకపోతే లేదా సీల్ గట్టిగా లేకుంటే, బుడగలు బహిష్కరించబడవు.
అధిక వల్కనీకరణ వేగం: వల్కనీకరణ సమయంలో, ఉపరితలం వేగంగా{0}}లింక్‌లను దాటుతుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది మరియు అవశేష గాలి లేదా లోపల ఉన్న తక్కువ-మాలిక్యులర్-బరువు అస్థిర పదార్థాలు తప్పించుకోలేవు, బుడగలు ఏర్పడతాయి.
2, పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సంబంధించిన సమస్యలు
1.అస్థిర కొలతలు (బయటి వ్యాసం/లోపలి వ్యాసం/గోడ మందంలో హెచ్చుతగ్గులు)
దృగ్విషయం: అదే బ్యాచ్ లేదా అదే పైపులో, కొలతలు సహనం పరిధిని మించిపోతాయి.
కారణం:
1) వెలికితీత వేగం ట్రాక్షన్ వేగంతో సరిపోలడం లేదు: ఇది ప్రధాన కారణం. ట్రాక్షన్ స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం కంటే కొంచెం వేగంగా ఉంటే, పైపు వ్యాసం తగ్గుతుంది మరియు గోడ మందం సన్నగా మారుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది మందంగా మరియు మందంగా మారుతుంది. అస్థిరమైన రబ్బరు సమ్మేళనం సరఫరా: అసమాన దాణా ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది.
2) ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు: బారెల్ మరియు డై హెడ్‌లోని అస్థిర ఉష్ణోగ్రతలు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది అవుట్‌పుట్ వాల్యూమ్‌లో మార్పులకు దారితీస్తుంది.
3) అస్థిరమైన వల్కనీకరణ సంకోచం రేటు: రబ్బరు సమ్మేళనం సూత్రంలో హెచ్చుతగ్గులు మరియు అస్థిర వల్కనీకరణ పరిస్థితులు (ఉష్ణోగ్రత, సమయం) వల్కనీకరణ తర్వాత వివిధ సంకోచం రేట్లకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా తుది పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4) మోల్డ్ డిజైన్ లేదా తయారీ ఖచ్చితత్వ సమస్యలు: అచ్చు యొక్క కోర్ మరియు డై మధ్య అసమాన క్లియరెన్స్.
2. పేలవమైన గుండ్రని (దీర్ఘవృత్తాకార, వంపు)
దృగ్విషయం: గొట్టం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్-గుండ్రంగా లేదు లేదా మొత్తం పైపు వంకరగా ఉంటుంది.
కారణం:
1) డై మరియు కోర్ డై కేంద్రీకృతం కాదు: ఇది దీర్ఘవృత్తాకార మరియు విపరీతతకు ప్రత్యక్ష కారణం.
2)రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అసమాన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెజర్: డై హెడ్ యొక్క అంతర్గత ప్రవాహ ఛానల్ డిజైన్ అసమంజసమైనది, ఫలితంగా రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క అస్థిరమైన ఒత్తిడి వివిధ ప్రదేశాలకు ప్రవహిస్తుంది.
3) అసమాన శీతలీకరణ: వల్కనైజింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, పైపు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై స్థానిక బలానికి లోబడి ఉంటే లేదా శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్‌లో పెద్ద స్థానిక నీటి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉంటే, అది పైపు వంగి మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.
4) వైండింగ్ సమయంలో అధిక ఉద్రిక్తత: వైండింగ్ సమయంలో అధిక లాగడం శక్తి ఇంకా పూర్తిగా చల్లబడి మరియు సెట్ చేయని ట్యూబ్‌ను చదును చేస్తుంది.
3, భౌతిక లక్షణాలు మరియు అంతర్గత నిర్మాణ సమస్యలు
1.తక్కువ కన్నీటి బలం మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం
దృగ్విషయం: బెండింగ్ మరియు తన్యత పరీక్షలు చేయించుకున్నప్పుడు పైపులు పగుళ్లు లేదా పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది.
కారణం:
1)తగినంత వల్కనీకరణం లేదు: వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత తగినంతగా లేదు లేదా సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తగినంత క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత మరియు పరమాణు గొలుసులు ఘన నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడంలో విఫలమవుతాయి.
2)రబ్బర్ సమ్మేళనం ఫార్ములా సమస్యలు: ముడి రబ్బరు యొక్క పరమాణు బరువు చాలా తక్కువగా ఉంది, ఉపబల ఏజెంట్ల (సిలికా వంటివి) అదనపు మొత్తం సరిపోదు లేదా వ్యాప్తి అసమానంగా ఉంటుంది.
3)అధిక మిక్సింగ్: మితిమీరిన మిక్సింగ్ సమయాలు పరమాణు గొలుసు విరిగిపోవడానికి మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తాయి.
4) కాలుష్యం: ఇతర మలినాలను లేదా నూనె మరకలు రబ్బరు సమ్మేళనంలో కలుపుతారు, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను ఏర్పరుస్తుంది.
2.పెద్ద కాఠిన్యం విచలనం
దృగ్విషయం: తుది ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం డిజైన్ విలువతో సరిపోలడం లేదు లేదా అదే బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది.
కారణం:
1)ఫార్ములా యొక్క సరికాని బరువు: ముఖ్యంగా వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు రీన్‌ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని మోతాదు.
2) అసమాన మిక్సింగ్: స్థానిక సూత్రాల నిష్పత్తిలో అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది.
3) సరికాని వల్కనీకరణ పరిస్థితులు: అధిక వల్కనీకరణ కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, అయితే తగినంత వల్కనీకరణ తక్కువ కాఠిన్యానికి దారితీస్తుంది.
4, సాంకేతిక ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట సమస్యలు
1.జిగట లేదా పేలవమైన ముద్రణ సామర్థ్యం
దృగ్విషయం: సిలికాన్ గొట్టాలపై లేబుల్లను ముద్రించేటప్పుడు, సిరా గట్టిగా కట్టుబడి ఉండదు.
కారణం:
1) ఉపరితల కాలుష్యం: సిలికాన్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ లేదా గ్రీజు కాలుష్యం ఉంది.
2) తక్కువ ఉపరితల శక్తి: సిలికాన్ కూడా తక్కువ ఉపరితల శక్తి కలిగిన పదార్థం. ఉపరితల చికిత్స లేకుండా (హాలో చికిత్స, జ్వాల చికిత్స వంటివి), సిరాతో బంధించడం కష్టం.