一, సెల్ నిర్మాణం సమస్యలు
1.అసమాన కణ నిర్మాణం (పరిమాణంలో అస్థిరత, సహ{1}}బబుల్)
ఉత్పత్తి యొక్క కట్ ఉపరితలం స్పష్టమైన పెద్ద సెల్ ప్రాంతాలు మరియు దట్టమైన చిన్న కణ ప్రాంతాలను చూపుతుంది, అసమాన పంపిణీతో, ఇది హ్యాండ్ ఫీల్ మరియు కంప్రెషన్ రీబౌండ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇది అనేక కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
1) అసమాన మిక్సింగ్: ఇది చాలా ప్రాథమిక కారణం. ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ రబ్బరు సమ్మేళనంలో సమానంగా చెదరగొట్టబడలేదు, దీని ఫలితంగా కొన్ని ప్రాంతాలలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు పెద్ద బుడగలు ఏర్పడతాయి.
2)రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క సరికాని ప్లాస్టిసిటీ: రబ్బరు సమ్మేళనం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది (తక్కువ ప్లాస్టిసిటీతో), పేలవమైన ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు బబుల్ పెరుగుదల మరియు విస్తరణకు నిరోధకత పెద్దది, వివిధ పరిమాణాల కణాలను ఏర్పరచడం సులభం చేస్తుంది. రబ్బరు సమ్మేళనం చాలా మృదువుగా ఉంటే, బబుల్ గోడల బలం సరిపోదు మరియు అవి విలీనం అయ్యే అవకాశం ఉంది.
3) వల్కనీకరణ మరియు ఫోమింగ్ వేగం మధ్య అసమతుల్యత: వల్కనీకరణ వేగం కంటే ఫోమింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బుడగలు పెరగడానికి మరియు విలీనం కావడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమానత ఏర్పడుతుంది. వల్కనీకరణ వేగం ఫోమింగ్ వేగం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రబ్బరు సమ్మేళనం ముందుగానే అమర్చబడుతుంది మరియు బుడగలు పూర్తిగా పెరగవు, ఫలితంగా తగినంత ఫోమింగ్ మరియు అధిక సాంద్రత ఏర్పడుతుంది.
సరికాని లోడింగ్ పద్ధతి: రబ్బరు సమ్మేళనం అచ్చు కుహరంలో అసమంజసమైన స్థితిలో ఉంచబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రవాహం సమయంలో అధిక పొడవైన ప్రవాహ మార్గం మరియు గ్యాస్ చేరడం జరుగుతుంది.
2. తగినంత లేదా అధిక ఫోమింగ్ రేటు (సాంద్రత నియంత్రణ లేదు)
దృగ్విషయం: ఉత్పత్తి సాంద్రత డిజైన్ విలువ నుండి చాలా భారీగా లేదా చాలా తేలికగా మరియు చాలా మృదువైనదిగా మారుతుంది మరియు బలం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేదు.
ఇది అనేక కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని మోతాదు: సరికాని బరువు లేదా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అసమర్థంగా మారింది.
2) సరికాని ప్రక్రియ పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం సరిపోదు; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ ఒక తక్షణం హింసాత్మకంగా కుళ్ళిపోతుంది, దీని వలన గ్యాస్ తప్పించుకోవడానికి లేదా రబ్బరు సమ్మేళనం గుండా విరిగిపోతుంది.
3) ఒత్తిడి: ఏర్పడే ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బుడగలు పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది.
4) సమయం: తగినంత వల్కనీకరణ సమయం మరియు రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని పూర్తిగా సెట్ చేయకముందే డీమోల్డింగ్ చేయడం బబుల్ చీలిక లేదా ఉత్పత్తి సంకోచానికి దారితీయవచ్చు. గడువు ముగిసిన రబ్బరు సమ్మేళనం నిల్వ: నిల్వ సమయంలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ లేదా వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కార్యాచరణ తగ్గుతుంది.
3. ఓపెన్ హోల్స్ మరియు క్లోజ్డ్ హోల్స్ నిష్పత్తి అసమతుల్యత
దృగ్విషయం:
1)అధిక క్లోజ్డ్ సెల్స్: ఉత్పత్తి మంచి రీబౌండ్ కలిగి ఉంది కానీ సాపేక్షంగా కష్టంగా అనిపిస్తుంది మరియు పెద్ద శాశ్వత కంప్రెషన్ సెట్ను కలిగి ఉంటుంది.
2) చాలా రంధ్రాలు: ఉత్పత్తి చాలా మృదువుగా ఉంటుంది కానీ పేలవమైన స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్పాంజ్ లాగా కుదింపు మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది.
ఇది అనేక కారణాల వల్ల కలుగుతుంది:
రబ్బరు సమ్మేళనం బలం: రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క సంయోగం (జెల్ బలం) కీలకం. అధిక బలం, బబుల్ గోడ విచ్ఛిన్నం సులభం కాదు, మరియు అది మూసి కణాలు ఏర్పాటు సులభం. తక్కువ బలం మరియు ఓపెన్ రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.
ఫోమింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ బ్యాలెన్స్: పైన పేర్కొన్న విధంగా, వల్కనీకరణ వేగం ఫోమింగ్ వేగం కంటే కొంచెం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది బుడగ గోడను స్థిరీకరించడానికి మరియు మూసి కణాలను ఏర్పరుస్తుంది.