1. అచ్చు సిలికాన్ ఫోమ్: ఒక-దశ అచ్చు పద్ధతి
మౌల్డ్ సిలికాన్ రబ్బరు ఫోమింగ్ అనేది "సమీకృత" ప్రక్రియ.
దీని ఫోమింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తిని రూపొందించే ప్రక్రియ ఒకే సమయంలో మరియు అదే అచ్చుల సెట్లో పూర్తవుతుంది. ప్రధాన ప్రక్రియ: ఘన సిలికాన్ ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి ఖచ్చితంగా తూకం వేయబడతాయి మరియు తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహ అచ్చులలో ఉంచబడతాయి. అచ్చు మూసి, ఒత్తిడి మరియు వేడి చేయబడిన తర్వాత, రెండు ప్రతిచర్యలు ఏకకాలంలో జరుగుతాయి: వల్కనీకరణ (క్రాస్-లింకింగ్) : సిలికాన్ జెల్ క్రాస్-లింక్ యొక్క పరమాణు గొలుసులు, ముడి రబ్బరు నుండి పరిపక్వమైన రబ్బరుగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు స్థితిస్థాపకతను పొందుతాయి. ఫోమింగ్: రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు వేడిచేసినప్పుడు కుళ్ళిపోతాయి, వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వాయువు వల్కనైజ్డ్ సిలికా జెల్తో చుట్టబడి, లోపల పెద్ద సంఖ్యలో మూసివున్న చిన్న-కణ రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది.
ముఖ్య లక్షణాలు: దట్టమైన చర్మపు పొర: సిలికాన్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చినందున, బయటి పొర చాలా మృదువైన, దట్టమైన మరియు ప్రాథమికంగా-నురుగు లేని "చర్మం"గా ఏర్పడటానికి వేగంగా వల్కనైజ్ అవుతుంది. చర్మం యొక్క ఈ పొర అచ్చుపోసిన నురుగు భాగాలు మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత, మృదువైన టచ్ మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
కాంప్లెక్స్ త్రిమితీయ నిర్మాణాలు: అతుకులు లేకుండా సమగ్రంగా ఏర్పడిన పుటాకార-కుంభాకార, స్నాప్-ఫిట్ మరియు క్రమరహిత వక్ర ఉపరితలాలు వంటి సంక్లిష్ట త్రిమితీయ నిర్మాణాలతో ఉత్పత్తులను నేరుగా తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు: ప్రతి ముక్కకు అధిక సామర్థ్యంతో భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలం. అయితే, ఖచ్చితమైన మెటల్ అచ్చులను తయారు చేయాలి మరియు ప్రారంభ అచ్చు ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి తగినది కాదు.
సరళంగా చెప్పాలంటే, మౌల్డింగ్ ఫోమింగ్ అనేది "చర్మంతో అచ్చుపోసిన నురుగు భాగాన్ని" తయారు చేసే ప్రక్రియ.
2. సంప్రదాయ సిలికాన్ రబ్బర్ ఫోమింగ్ : రెండు-దశల పద్ధతి
సాంప్రదాయిక సిలికాన్ ఫోమింగ్ అనేది "దశ--అంచెల" ప్రక్రియ. ఇది మొదట సెమీ{3}}పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను (ఫోమ్డ్ బోర్డ్లు లేదా రోల్స్) ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై వాటిని అవసరమైన విధంగా తుది ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
ప్రధాన ప్రక్రియ:
మొదటి దశ: ఫోమ్డ్ సబ్స్ట్రేట్ తయారీ. క్యాలెండరింగ్ యంత్రాలు వంటి పరికరాల ద్వారా, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లను కలిగి ఉన్న సిలికాన్ పదార్థాలు నిరంతరం ఫోమ్ బోర్డులు లేదా రోల్స్లో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ నిరంతర మరియు ఏకరీతి మందపాటి "సిలికాన్ ఫోమ్ రోల్స్" ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
దశ రెండు: సెకండరీ ప్రాసెసింగ్. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఈ ఫోమ్డ్ బోర్డ్లు పంచ్ చేయబడి, CNC చెక్కబడి లేదా మౌల్డ్ చేసి అవసరమైన ఆకృతులను (గ్యాస్కెట్లు, సీలింగ్ స్ట్రిప్స్ మొదలైనవి) ఏర్పరుస్తాయి.
ముఖ్య లక్షణాలు:
పోరస్ క్రాస్{0}}విభాగం: ఉత్పత్తి ఉపరితలం అనేది ఫోమ్ యొక్క క్రాస్{1}}విభాగం, అచ్చు ప్రక్రియలో కనిపించే దట్టమైన చర్మపు పొర లేకుండా ఓపెన్ పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని సీలింగ్ పనితీరు మరియు ప్రదర్శన ఆకృతి అచ్చు భాగాల వలె మంచిది కాదు. సాధారణ ఆకారం: ప్రధానంగా ఫ్లాట్ లేదా సాధారణ వక్ర ఉపరితల భాగాలను (గ్యాస్కెట్లు వంటివి) ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సంక్లిష్టమైన త్రిమితీయ-భాగాలను తయారు చేయడం చాలా కష్టం, మరియు పదార్థాల గణనీయమైన వ్యర్థం ఉంది.
సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు: ఇది చిన్న-బ్యాచ్ మరియు బహుళ-వెరైటీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చుతో (ఖరీదైన 3D అచ్చులు అవసరం లేదు) కేవలం డై{2}}కటింగ్ అవసరం. పెద్ద కర్మాగారాలచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోమ్డ్ బోర్డులు చాలా ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.