ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సిలికాన్ రబ్బర్ ఫోమింగ్ అనేది లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (LSR) ను ఫోమింగ్ ఏజెంట్తో కలిపి ఒక ప్రక్రియ మరియు వేడి చేయడం మరియు ఒత్తిడి చేసిన తర్వాత, ఒక సమయంలో అచ్చులో పోరస్ విస్తరించిన ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రధాన ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు మిక్సింగ్:
లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (LSR) బేస్ రబ్బర్గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా రెండు-భాగాలు (A/B భాగం). లిక్విడ్ సిలికాన్ జెల్ను రసాయన ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో (సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి కుళ్ళిపోయే సమ్మేళనాలు) మరియు అవసరమైన రంగు పేస్ట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో ఖచ్చితంగా కలపండి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ముందుగానే గ్యాస్ను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉండాలి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్:
బావి-మిశ్రమ ద్రవ పదార్థం మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క బారెల్లోకి పంపబడుతుంది. యంత్రం ముందుగా వేడిచేసిన అచ్చు కుహరంలోకి కొంత మొత్తంలో ద్రవ పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, అచ్చును నింపే ప్రక్రియలో అకాల నురుగును నివారించడానికి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది.
ఫోమింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్:
అచ్చు కుహరం నిండినప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది (సాధారణంగా 130 డిగ్రీ మరియు 180 డిగ్రీల మధ్య), ఫోమింగ్ ఏజెంట్ వేడి చేయడం ద్వారా కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది, వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (నైట్రోజన్ వంటివి), ఇవి పెద్ద సంఖ్యలో సిలికా సిలికా జెల్ మాతృకలో పెద్ద సంఖ్యలో మూసివున్న కణాలను ఏర్పరుస్తాయి.
కూలింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్:
వల్కనీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు చల్లబడే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై ఉత్పత్తిని తీయడానికి అచ్చును తెరవండి.